在石墨制品生產(chǎn)過程中，磨粉是十分重要的工序。 在配料時需要加入一定數(shù)量的細(xì)粉料充填粗、中顆粒物料間的空隙來提高炭石墨制品的密度。 粉狀小顆粒物料的數(shù)量在配料中占 40%～70%。 所以粉料的純度穩(wěn)定與否，十分容易引起混捏工序的油量波動，造成產(chǎn)品密度、強度的變化，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不好，因此 磨粉是炭石墨制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

　　目前炭素行業(yè)所使用的磨粉設(shè)備有振動給料機及往復(fù)式給料機。振動給料機是在低速回轉(zhuǎn)的臥式筒體內(nèi)，以鋼球為研磨介質(zhì)粉碎物料的機械。 輪碾機筒體轉(zhuǎn)動時，裝于筒體內(nèi)的鋼球和物料在離心力和摩擦力的作用下，被帶到一定高度后拋落或滾下，物料受鋼球產(chǎn)生的沖擊和研磨作用而粉碎。

　　振動給料機給料粒度在30 mm 以下，排料粒度為 0.5～0.043 mm。往復(fù)式給料機又稱雷蒙磨，是一種“環(huán)-輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備，具有連續(xù)制粉、粉料粒度分布集中、細(xì)度連續(xù)可調(diào)、結(jié)構(gòu)緊湊等特點。 其磨粉機構(gòu)為懸掛著的磨輥和固定環(huán)形磨盤，故又稱懸輥式磨粉機。 在旋轉(zhuǎn)主軸上端的梅花架上懸掛的 3～5 個磨輥，在離心力的作用下向外擺動，物料在磨輥與環(huán)形磨盤之間受碾壓而粉碎。

　　往復(fù)式給料機適用于磨碎中硬度以下的物料，如煤、石油焦、冶煉焦、針狀焦、碳化硅等。 往復(fù)式給料機成品粒度按不同要求可在 0.125～0.044 mm (120～325 目)任意調(diào)節(jié)，排料顆粒度調(diào)節(jié)方便。 這種磨粉設(shè)備運行比較可靠，噪音低，以同樣產(chǎn)能比較耗用功率較小，特別是磨針狀焦時有利于保持針狀焦不等軸性， 有利于生產(chǎn)各向異性的高功率、超高功率電極。

　　鑒于磨粉機的特點，目前在炭石墨制品生產(chǎn)中大量使用了懸輥式磨粉機。與之配套的圓盤給料機是一種使用廣泛的連續(xù)式加料設(shè)備，能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中，喂料量可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較寬，可喂送粉狀、小塊狀的物料，維護(hù)管理簡便，與料倉連接的出料口尺寸較大，便于安裝和排料。

　　實際生產(chǎn)時，當(dāng)物料的加入量多于振動給料機粉料的產(chǎn)出量時， 即物料多到超出主機處理的能力時，磨粉主機會發(fā)生堵料停車的現(xiàn)象，生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。 故原系統(tǒng)設(shè)計時振動給料機采用間歇運行方式，通過主機電動機電流變化來控制振動給料機啟動/停止實現(xiàn)自動給料。